新型卷材涂层可提高生产线速度、节省能源并减少碳足迹

卷材涂装是一种连续自动化工艺，用于对钢和铝等金属进行预涂装，然后将其制成最终产品，例如车库门、排水沟、屋顶以及家电、汽车和工业应用中使用的部件。它是金属最广泛使用的涂装方法之一。

在此过程中，金属卷材被展开、清洁和预处理，然后涂料、固化和冷却。然后金属板可以被卷绕并运送到加工商或制造商。

两个因素对于实现最佳效果至关重要 卷材涂料 耐用性和美观性：采用优质颜料、树脂和添加剂制成的涂料配方，经过适当的固化，能够液体涂层 变硬并形成坚固的保护层。

大多数传统涂层通过热炉的热量或数小时的风干进行固化，但新技术使用紫外线 (UV) 光或电子束 (EB) 的辐射能量源来启动固化或交联过程。

这些解决方案被称为能量或辐射能量固化涂料，可在数秒或更短的时间内在室温下完全固化，无需热炉或冷却时间。

虽然能量固化涂料已在诸如地板之类的木制品上使用了 50 多年，但最近的进步为卷材涂料带来了节能、可持续性和生产力的优势。

提高能源效率和减少碳足迹

正在进行的限制或消除挥发性有机化合物 (VOC) 排放的监管努力有助于提高人们对能量固化配方的兴趣，因为它们由 100% 固体制成，不含释放 VOC 的溶剂，可帮助制造商减少碳足迹。

但节能也促进了 UV/EB 涂料的增长，因为驱动 UV 灯和电子束设备所需的能量明显低于传统热干燥炉所需的能量。事实上，能源使用和节省可能非常可观。

更快的生产时间

无需预热、烘烤和冷却零件，完成速度必须更快，从而在更短的时间内生产出更多的产品。

事实上，UV-EB 技术可在几毫秒内完成固化，且即时转化率非常高（超过 90%）。卷材几乎可立即进行包装、储存和运输，这也减少了精加工过程各个阶段对存放库存的占地面积需求。

由于能量固化涂料的固体含量为 100%，不含固化过程中蒸发的溶剂或水，因此它们在固化前后保持几乎相同的膜厚，重量几乎没有损失，因此需要更少的涂层才能完全覆盖。结果是真正节省了时间、材料和浪费。

公司 是首批为木材行业提供紫外线固化解决方案的公司之一，其产品包括 公司透明质酸™ 防刮紫外线面漆，如今仍然是能量固化解决方案的全球领导者。

公司 能量固化产品组合中的最新产品是 公司 DURANEXT™ UV/EB 系列底漆、背漆、面漆和清漆。这是该公司首款用于金属的辐射能固化解决方案。

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